H65黃銅扁線性能介于H68和H62之間,價格也比H68便宜,也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向；之后說到H65黃銅扁線的化學(xué)成份，主要包括有銅 Cu ：63.5～68.0；鋅 Zn：余量；鉛 Pb：≤0.03；鉛 Pb：≤0.03；磷 P：≤0.01；鐵 Fe：≤0.10；鈹 Sb ：≤0.005；鉍 Bi：≤0.002。之后，關(guān)于H65黃銅扁線的力學(xué)性能，就此抗拉強度σb (MPa)：≥295，之后也就要注意關(guān)于此伸長率δ10 (%)：≥12，關(guān)于此線材的室溫拉伸力學(xué)性能上的試樣尺寸的對邊距離也就應(yīng)該要注意保持在0.5～12.0。緊接著，我們也就要注意，關(guān)于銅扁線，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm，其寬厚比從2:1到50:1不等。

由于銅扁線上扁絲形似帶狀，有時候也會被稱為是超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態(tài)在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優(yōu)勢。關(guān)于銅扁線上的生產(chǎn)方法上主要會被分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。銅扁線生產(chǎn)的第二個主要步驟也就是要注意進行熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達到精準、一致的機械性能和電性能。

之后，說到H65黃銅扁線的生產(chǎn)工藝中的異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。不過就這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁線，這時候比較容易造成合金絲變形不均甚至斷裂，也就沒有辦法生產(chǎn)出高精度與表面質(zhì)量的產(chǎn)品。且目前使用的帶材縱剪法在國內(nèi)很普遍，此工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。

H65黃銅扁線在進行生產(chǎn)的時候，是因為此帶材縱剪工藝的優(yōu)點是設(shè)備本身的加工難度很小，大寬度情況之下加工成本低，但是關(guān)于它的缺點也就會伴隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量與成本迅速增加，以致實際上無法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。關(guān)于H65黃銅扁線的圓絲平輥軋制法要求應(yīng)該要注意把材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型，此機械性能均勻，通條性，平直度好，并且就此規(guī)格精確，表面質(zhì)量優(yōu)，是生產(chǎn)超窄超薄精細扁線的必須工藝。